10月20日，西南油氣田公司首套適用于高含硫工況的氣液混輸增壓裝置在高石120井連續(xù)平穩(wěn)運(yùn)行超200小時。該裝置設(shè)計(jì)壓力為10兆帕，日處理規(guī)模達(dá)15萬立方米，其成功投運(yùn)標(biāo)志著公司在含硫氣田開采及集輸工藝方面取得重要技術(shù)突破。

傳統(tǒng)工藝下，含硫且氣液共存的氣井產(chǎn)出物需經(jīng)過預(yù)處理、氣液分離等多道工序，再采用壓縮機(jī)對干氣進(jìn)行增壓，流程復(fù)雜、投資高，且對高含液工況適應(yīng)能力有限。公司創(chuàng)新性對未經(jīng)處理的含硫、含液天然氣進(jìn)行整體增壓輸送，采用離心泵驅(qū)動方式，建立起兩個固定儲液罐之間的液體循環(huán)路徑，在罐體內(nèi)液體升降過程中實(shí)現(xiàn)混輸天然氣吸氣、增壓、外輸，有效解決傳統(tǒng)工藝中氣液分離與增壓環(huán)節(jié)分離、設(shè)備適應(yīng)性差等問題。

本裝置的應(yīng)用成功突破原有增壓技術(shù)瓶頸，實(shí)現(xiàn)了在集氣場站前端直接對多相流介質(zhì)進(jìn)行整體加壓輸送，工藝流程大幅簡化，建設(shè)與運(yùn)維成本顯著降低，有效拓展增壓工藝在高含硫、高含水氣藏條件下的適用范圍，為油氣田高效開發(fā)提供了全新路徑，對推動高含硫氣藏安全、綠色、經(jīng)濟(jì)開發(fā)具有重要示范意義。

下步，公司將不斷優(yōu)化裝置工藝參數(shù)，加快推進(jìn)同類工況的技術(shù)復(fù)制與推廣工作，為不同類型復(fù)雜氣田的高效開發(fā)和效益建產(chǎn)提供堅(jiān)實(shí)的技術(shù)支撐與裝備保障。